故障案例:某配套YASKAWAJ50M的加工中心,在機床換刀時,出現主軸定位不準的故障。
分析與處理過程:仔細檢查加工中心的定位動作,發現機床在主軸轉速小于10r/min時,主軸定位位置正確,但在主軸轉速大于l0r/min時,定位點在不同的速度下都不一致。
通過系統的信號診斷參數#1287bit0~bit2,檢查主軸編碼器信號輸入,發現該加工中心的主軸零位脈沖輸入信號在一轉內有多個,引起了定位點的混亂。檢查CNC與主軸編碼器的連接,發現機床出廠時,主軸編碼器的連接電纜線未按照規定的要求使用雙絞屏蔽線,當機床環境發生變化后,由于線路的干擾,引起了主軸零位脈沖的混亂;重新使用雙絞屏蔽線連接后,故障消除,加工中心恢復正常工作。